从上海走出的光电‘实干家‘：璞丰光电用12年，让300家企业的‘交互‘更丝滑
如果你是家电、车载设备或者收银设备的厂商,会不会也曾为 “人机交互” 的问题头疼?比如智能家电的触控屏总延迟,按了半天没反应;车载中控在高温下动不动就 “罢工”;收银机的显示模组总出故障,耽误门店生意…… 这些看似小的问题,其实特别影响产品口碑。在上海,有一家叫璞丰光电的公司,从 2011 年成立到现在,用 12 年时间在 30000m 的基地里搞研发、做生产,专门帮企业解决这些 “交互难题”,已经服务了 300 多家客户,连不少家电头部品牌和车载设备供应商都找他们合作。
第一次听说璞丰光电,是从做智能家电的李总那。去年李总的团队研发新款智能冰箱,卡在了触控模组上 —— 要么是响应慢半拍,要么是手指碰到边缘就误触,试了好几家供应商的方案都不行。眼看产品上市时间要推迟,李总急得睡不着觉,后来经人介绍找到了璞丰光电。让李总意外的是,璞丰的工程师没先谈价格,而是带着设备来他们公司,蹲在实验室里测了两天,把冰箱的使用场景、用户可能碰到的触控习惯都摸得清清楚楚。回去后不到一周,就拿出了定制方案,不仅把触控响应速度提到了 0.1 秒,误触率压到 0.5% 以下,还设计了模块化结构,能适配他们后续不同尺寸的冰箱型号。“最省心的是,他们 30000m 的基地里有专门的检测中心,每一批模组都要经过高低温、耐磨测试,我们收到货后直接装就行,没出过一次质量问题。” 李总说,那款冰箱上市后,光因为 “触控流畅” 这个卖点,销量就比上一代涨了 25%,现在他们全系列的智能家电,交互模组都交给了璞丰。
在车载设备领域,璞丰光电的 “靠谱” 也出了名。有个做车载显示的朋友跟我聊过,之前他们为中高端车型开发仪表盘,要求模组在高温暴晒下也能稳定工作,还得低功耗。找了几家供应商,要么是高温下屏幕会闪,要么是功耗降不下来。后来联系到璞丰,对方的技术团队专门去汽车测试场,跟着测试车跑了三天,记录不同温度下的设备数据,回来后调整了光学材料和电源管理系统,最后拿出的方案不仅满足了高温稳定性要求,还把功耗降了 20%。“他们基地里有模拟车载环境的实验室,从 - 40℃到 85℃的极端温度都能测,我们不用自己再花时间做可靠性测试,省了一大笔成本。” 现在那家车载厂商的中高端车型,仪表盘模组全是璞丰供应的,连海外客户都通过他们找璞丰合作。
其实这些年,璞丰光电从一开始专注显示交互技术,到现在能做智能物联软硬件方案,靠的不只是 30000m 基地的规模,更重要的是他们 “盯着场景做技术” 的态度。他们的研发团队里,80% 以上都是光学、电子工程专业出身,不少人有十年以上的经验,遇到客户的难题,不是拿现成的方案糊弄,而是真的深入行业找解决办法。有次去他们基地参观,看到生产车间里每条生产线都对应不同的行业客户,家电的模组和车载的模组分开生产,连检测标准都不一样。工程师说:“家电和车载的使用环境差太远了,不能用一套标准生产,必须分开做才能保证客户用得放心。”
现在璞丰已经服务了 300 多家企业,还拿到了 “上海市高新技术企业”“专精特新中小企业” 的称号,有 68 项专利在手,但他们最在意的,还是客户的反馈。每年他们会把营收的 5% 拿出来做科普教育,跟上海的高校合作建实践基地,说是 “要为行业培养更多懂技术、懂场景的人”。去年有个客户因为行业调整,想压缩成本,璞丰没直接推荐便宜的产品,而是帮客户优化方案,在保证性能的前提下,把模组成本降了 10%,客户后来专门送了封感谢信,说 “跟璞丰合作,不是单纯买产品,是真的能一起解决问题”。
今年璞丰还计划升级基地,加建智能物联研发中心,重点攻关柔性显示、多模态交互这些新技术,还要去德国、日本设服务中心。对很多企业来说,找技术供应商就怕 “沟通难、落地难”,但璞丰光电用 12 年证明,好的合作伙伴,是能扎根你的行业,用技术帮你解决实际问题的。如果你也在为人机交互、智能物联的方案头疼,或许可以看看这家上海的企业 —— 他们用 30000m 的实力和 “盯着场景干实事” 的态度,能让你的产品 “交互” 更丝滑,也让你的生意更省心。
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